多孔型陽極氧化膜的封孔是保證鋁合金制品耐腐蝕性、耐候性、耐磨性，從而獲得持久的使用性能的關(guān)鍵工序。常用的封孔處理方法有熱封孔(沸水封孔和高壓水蒸氣封孔)、冷封孔、中溫封孔和有機物封孔(有機酸封孔或電泳涂漆)等。(導(dǎo)讀：鋁合金陽極氧化膜封孔技術(shù)的方法和操作步驟 http://m.zoplus.cn/Article/lvhejinyangjiyanghua_1.html)我國的建筑鋁型材陽極氧化膜的封孔，主要是冷封孔處理和電泳涂漆處理。日本絕大多數(shù)是電泳涂漆處理和一部分沸水封孔處理。裝飾鋁合金陽極氧化膜的封孔，為了充分體現(xiàn)封孔陽極氧化膜的透明性，采用沸水封孔或高溫水蒸氣封孔更加理想。

  鋁陽極氧化膜封孔質(zhì)量的檢測方法有染斑法(微孔封孔后吸附性下降)、導(dǎo)納法(封孔后絕緣性提高從而導(dǎo)納值下降)、磷鉻酸浸漬腐蝕法(封孔后耐腐蝕性顯著提高)。硝酸預(yù)浸的磷鉻酸腐蝕試驗已經(jīng)被認定為建筑鋁材用陽極氧化膜的仲裁試驗，而無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗是其他保護或裝飾用陽極氧化膜的仲裁試驗。表1中“未封孔和已封孔陽極氧化膜封孔質(zhì)量的檢測”的數(shù)據(jù)反映出封孔處理前后三種方法的檢測結(jié)果。
 

表1 未封孔和已封孔陽極氧化膜封孔質(zhì)量的檢測及國標(biāo)規(guī)定的合格值

  相關(guān)標(biāo)簽：陽極氧化